7月份，电影《我不是药神》爆火。观影后，笔者联想到机床行业，发现二者其实有很多相同点，相同点就在药上。

《我不是药神》中有很多病人，不少人因为药太贵吃不起，已经去世了;机床行业有很多生病的企业，因为没有吃药，或者吃的药不对，年年都有熬不下去破产的，连曾经的行业标杆都有陨落了的。

至于原因，大家都心知肚明:国产机床质量不好。为什么国产机床会质量不好？很多文章都进行了分析，汇总了一下，大致有如下这几个类别。几个类别。

一、配套的核心部件水平较为低下。机床行业早已进入经济循环圈，除个别情况外，很少有买不到的核心部件，但国产机床厂即使所有部件都用进口部件，质量也不一定好。其实，对于一个成熟的机床企业，哪有整机质量好，部件质量做不好的道理？此乃典型的给自己产品质量不理想找借口，不是真正的原因。不是真正的原因。

二、研发投入少，设计不合理。国内机床广泛山寨国外机床，早就是行业公开的秘密了。然而，不要说达到国外机床的8成水平，很多连五成都达不到，甚至和国外机床买一样的光机来装配成整机，质量照样差距不小。研发投入少的缘由是因为国产机床竞争力差，盈利能力低而造成的恶性循环，并不是质量差的根本原因。

三、机床被山寨，劣币驱逐良币，只能降低质量迎战。国外机床质量过硬，价格坚挺，也没有被劣币驱逐啊。这条理由也不成立。

四、国内机床厂设备落后。这是典型的旧观念，现在大多数国内机床企业的设备很先进。反而欧洲有些机床企业的设备非常原始，五六十人的小厂，仅有几台摇臂钻而已，他们却造出了世界先进的机床，然后卖给中国机床企业当作工作母机。

五、企业管理落后。只有很少的几家企业，把差距原因定位在企业管理上。这些知耻后勇的企业选对了药，然后坚持吃药，业绩蒸蒸日上。这不多的企业是哪几家，明眼人都知道。

只有第五条，才是国产机床质量差的真正原因。其他四条，仅仅只是表象。仅仅只是表象。

其实，只需要做到工作标准化，机床企业的质量问题就可以基本根治。设计标准化、采购标准化、生产标准化、服务标准化、营销标准化，五管齐下，坚持三年，必然脱胎换骨。不需要什么高大上的管理方法，便可搞定质量顽疾，至少可以做到可以用先进的零部件，组装出世界先进的机床来。同时，再做或者同步实施5S、防错、精益管理等管理工具，企业的竞争力指日可待。

其实，只需要做到工作标准化，机床企业的质量问题就可以基本根治。设计标准化、采购标准化、生产标准化、服务标准化、营销标准化，五管齐下，坚持三年，必然脱胎换骨。不需要什么高大上的管理方法，便可搞定质量顽疾，至少可以做到可以用世界先进的零部件，组装出世界先进的机床来。同时，再做或者同步实施5S、防错、精益管理等管理工具，企业的竞争力指日可待。

指日可待。